Moderní trendy dokončování etiket

Zeptáte-li se v současné době vedoucích pracovníků tiskáren etiket na to, co očekávají od nových technologií, jsou to především požadavky na snížení počtu operátorů a problematika jejich kvalifikace, zkrácení neproduktivních časů, zmenšení množství materiálu, který musí vyhodit, snížení reklamací od jejich zákazníků.

Těchto požadavků a očekávání je si dobře vědoma i jedna z nejznámějších firem vyvíjejících a vyrábějících potřebné technologie, firma ABG (AB Graphic Intlernational).
ABG je velmi úspěšná firma s výrobními závody v Anglii, Německu a Španělsku a řadou servisních center po celém světě. Díky svému širokému záběru zahrnujícímu dokončovací stroje pro etikety a obaly, kamerovou kontrolu, nepřerušitelné odvíječe a navíječe, vřetenové navíječe, bookletovačky, RFID technologie, stroje na dokončování a kontrolu sleevů a další, může tyto funkce kombinovat do unikátních konfigurací.
Příklad takového stroje je Digicon 3 (Digital Converter) pro rychlé dokončení a kontrolu (až na úroveň pharma) jednotlivých návinů etiket s možností archivace výrobních dat i jednotlivých etiket i po dobu několika let. To se občas hodí při reklamacích i starších zakázek.

Stroj pro velmi rychlé dokončení využívající pouze rychlé moduly (tedy bez síta nebo ražby ) pracuje typicky v konfiguraci odvin, flexo, semirotační výsek 180 m/min, odvin mřížky, kamerová kontrola, automaticky nastavovaný ořez i rozřez a návin jednotlivých cívek na čtyřvřetenovém navíječi. Tyto cívky jsou zakončeny etiketou s natisknutým QR kódem, ve kterém jsou zakódovány údaje o případné chybě zjištěné kamerovou kontrolou i přesné poloze vadné etikety pro možnou následnou opravu.

ABG zde využívá svých unikátních technologií, jako jsou velmi rychlý semirotačního výsek Fast Track, čtyřvřetenový převíječ Vectra nebo online propojení mezi kamerovou kontrolou na stroji a tiskárničkou pro potisk zakončovacích etiket jednotlivých návinů.
Patentovaný výsek Fast Track jede v semirotačním režimu rychlostí 180 m/min a to v širokém rozsahu délky výseku díky dvěma přítlačným válcům, pracujícím v režimu „master – slave“. Graf rychlosti v závislosti na opakovací vzdálenosti je zde vodorovný, na rozdíl od semirotačních výseků s jedním přítlačným válcem, které dosahují udávané maximální rychlosti (většinou 80 m/min) jen v malém rozsahu délek výseku. Fast Track doplněný automatickým vykládání a zakládáním výsekových forem je stále častěji využíván pro dokončení jak digitálně, tak konvenčně tisknutých etiket.
Vectra je obchodní název čtyřvřetenového navíječe produkcí s možností lepidlového i bezlepidlového zakládání, který má velmi jemný, servem řízený tah a umožní tedy navíjet i křehké (popř. perforované) materiály. Nově je Vectra doplněna automatickým nastavením při změně průměru dutinek, umožní automatické zakládání dutinek na hřídele ze zásobníku a jejich přesné polohování na hřídeli. Tiskárnička pak nalepí na každý jednotlivý návin etiketu s informacemi společnými pro určitou zakázku, anebo, kontroluje-li kvalitu etiket kamera, konkrétními daty pro každý jednotlivý návin. Všechny takové zakončovací etikety s QR kódem jsou připravené na vakuovém pásu a jejich nalepení tedy proběhne společně a během několika vteřin.
Ve strojích Digicon 3 se již řadu let využívá také automatického polohování dvojic rozřezových nožů Autoslit pro řezání nůžkovým principem a automatického nastavování ořezových nožů okrajů materiálu iScore.
Do koncepce snižování množství materiálu, který je nutno vyhodit, zapadá i horizontální obousměrný převíječ s kamerovou kontrolou Horizon.

Cívky z vřetenového převíječe Vectra opatřené QR kódem, který popisuje chybu zjištěnou kamerou a které je možné opravit výměnou etikety, se jednoduše nasadí na hřídel převíječe Horizon. Ten pak sám najede na vadnou etiketu a po její výměně je možné celý návin zkontrolovat znovu až do 100% úrovně pharma s generací potřebného protokolu.
Nejnovějším trendem je funkčnost ABG Connect, což je obousměrná komunikace s informačním systémem MIS. Digicon buď načte příslušný QR kód natisknutý na konci předchozí zakázky automaticky, nebo jej sejme operátor ručním skenerem. Tento kód je nahrán do systému MIS a data pro automatické nastavení jednotlivých modulů stroje a potřebná pro zpracování další zakázky jsou poslána na stroj / server. Jde např. o šíři materiálu, velikosti etiket a mezery, „zlatý vzor“ (PDF) pro nastavení kontrolní kamery, vzdálenosti rozřezových nožů, polohu ořezových nožů, údaje o počtu etiket nebo metrů na jednotlivých návinech, kontrolu / zavedení výsekové formy, Dispro, průměr dutinek a jejich délky, apod. Pokud je vyžadován ruční zásah, operátorovi se zobrazí údaj o tom, co a kde je třeba provést.
Informační systém MIS může opačným směrem načítat každých 30 s nebo při jakékoli změně data o aktuálním stavu stroje, zpracování zakázky, popis zakázky, časy operační i prostojů, jméno operátora, šarži materiálu, množství materiálu na vyhození a další data využitelná pro efektivní řízení a plánování dalších zakázek, pro statistiku, archivaci atd.
Spolupráce Digicon a Horizon je příkladem technologie, po které vedoucí pracovníci tiskáren etiket volají. Tento systém lze využívat nejen pro dokončení a kontrolu digitálně tisknutých zakázek, ale i pro odlehčení klasických flexotiskových strojů, které pak mohou využít svoji maximální rychlost mnohem efektivněji.